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干法輥壓造粒系統
主要特點
主無需添加劑，干粉可直接造粒。
粒度強度的調整，粒度強度比一般的混合造粒強度要高。
可進行大產量連續性工業化生產。
可提升物料的堆積比重，很適合需要增加產品堆積比重的場合。
系統密閉作業，環境污染可控。
可完全實現自動化“一鍵操作”作業。
系統簡介
干法輥壓造粒系統是對輥擠壓技術的另一個應用，其基本原理是通過兩個反向旋轉的平滑或異型壓輥間壓縮細粒固體的過程，使物料成為片狀或條狀，這是一種中間產物，再通過特殊的破碎使其獲得合適的粒度。這項技術主要集中在化肥行業，與濕法造粒相比，即使在不利的情況下，干法造粒也優于濕法造粒，尤其是濕法造粒在干燥過程中將消耗大量的熱量。粉體造粒的主要意義有：
1、滿足生產工藝需求，如提升空氣率，改善傳熱等。
2、改善產品的物料性能，如提升流動性，改善透氣性，堆密度等。
3、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。
4、對于肥料行業，還可方便飛機播種和機械播種。
干法輥壓造?？蓪?le;5%的粉體物料進行壓縮成片狀、條狀或塊狀，再經過破碎整粒、篩分等工序，使片狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，在輥壓過程中，可提升物料密度，增加粒度強度等。
適用物料
化學品(碳酸鈉，氯化鈉，硫酸鈉，硝酸鈉，氯化銨，硫酸鐵，氯化鈣，鑄造添加劑等)。
肥料(PK，氮磷鉀，氯化鉀，硫酸鉀，硫酸銨，硝酸鉀，磷，鉀礦粉，……)。
中西藥品。
洗滌劑。
聚合物。
活性炭生產用煤或木炭。
氧化物(氧化鈾，氧化鉻，氧化鐵，氧化鋅，…)。
礦物(石灰、白云石、氧化鎂、…)。
顏料。
鎳礦石粉塵。
粘土。
干污泥。
催化劑…
工藝過程
壓實的目的是將粉體轉化為各種形狀和尺寸的顆粒。
一般情況下，不需要添加粘合劑，通過給物料施加一定的擠壓力對產品進行壓實。根據物料不同可決定采用低壓或高壓，使物料變成一定厚度的片狀。
根據所需的材料和終端產品，壓實-造粒過程的主要階段可以如下：
一種粉體物料的制備單元(破碎、篩分、干燥、篩分)。
各組件的配料、稱量及混合單元。
采用壓實機將制備良好的粉末轉變成薄片。
造粒篩選單元將薄片轉化成所需尺寸的顆粒(特殊的破碎和篩分)。
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